仙桃电厂是设备密集型企业,生产均围绕设备开展,为了确保设备经济高效、可靠运行,公司建设智慧电厂总体规划下的智慧检修版块,包括智能巡点检、精密点检及精益检修系统。对设备进行生产运行状态分析与评价,根据设备实际健康状态和故障情况适时开展预防性维护和预测性(含故障)检维修。
◆ 智能巡点检
根据电厂实际需求,遵循“定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求”等,形成巡点检模型,完整涵盖电厂所需监测的设备点位,通过多种巡点检模式,主动掌握设备健康状况,为设备检修及决策提供支持。
巡检执行
检查项填报
◆ 精密点检
通过转机设备的振动分析与电机设备的电流频谱分析等,识别设备异常或故障,快速报警处理。
◆ 精益检修
通过对检修标准文件的分解与细化,建立标准化检修策略库,以设备为对象、以工单为主线,针对不同等级和状态制定状态检修、计划检修、故障检修等不同的检修策略,实现检修管理业务流程全要素、全过程管控。
设备检修
检修看板
◆ 制度落实
将生产管理制度落实到系统中,成为标准化的模板和标准化的流程,完善制度在信息化系统中的落地,为精细化管理提供标准支撑。
◆ 过程受控
系统集成多种技术手段进行管控,如移动端,视频,音频,二维码,人员定位,门禁等。同时通过消除流程之间的隔阂,实现完整顺畅的作业流程,并通过成熟的技术手段减轻生产人员工作负担,提高工作效率。
◆ 结果可视
对巡点检过程的结果进行可视化展示,包括过程留痕,数据查询,多维统计,综合对比分析等,使技术手段与管理手段相辅相成,不仅对生产工作进行找差对标,还可对标准制度进行更新,进一步提升电厂生产管理水平。